彩色印刷色想不同 四招教你來改變

什么是“同色同譜”?

光譜反射率曲線是指被物體反射的光通量與入射到物體的光通量之比，即光反射比與波長之間的關(guān)系曲線，是材料自身的一種固有特性，可稱之為材料的“指紋”，其曲線的光譜數(shù)據(jù)可視為該材料的“DNA”。

如果兩個顏色具有相同的三刺激值，且具有完全相同的光譜反射率曲線，則稱這兩個顏色為同色同譜色，同色同譜色在不同的照明光源、不同的視場條件下，色相保持一致;若兩個顏色具有相同的三刺激值，但具有不同的光譜反射率，則稱這兩個顏色為同色異譜色，同色異譜色在特定的不同的照明光源、不同的視場條件下可能會呈現(xiàn)不同的色相。

印刷色相管控存在的普遍問題

1.標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差

客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發(fā)標(biāo)準(zhǔn)樣存在色差。

2.檢測設(shè)備存在臺間差

客戶與印刷企業(yè)所使用的色相檢測設(shè)備，如美國愛色麗(X-Rite)Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔(Data Color)DCx00以及日本美能達(dá)(MINOLTA)CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多，還有少部分印刷企業(yè)使用國產(chǎn)檢測設(shè)備，存在不同程度的臺間差問題，且標(biāo)準(zhǔn)建立與測色方式有所不同。

3.印刷過程色相變化因素較多

批量生產(chǎn)前調(diào)色過程、印刷過程油墨黏度變化、紙張(特殊紙張)色差、油墨批次間色差、印版印次差異(網(wǎng)穴深淺)等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標(biāo)。

4.常規(guī)抽樣檢測存在局限性

印刷過程抽樣檢測數(shù)量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產(chǎn)品印刷色相。另外，抽檢過程質(zhì)量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產(chǎn)生部分不合格品，只能通過挑選進(jìn)行清理，“死后驗尸”。

5.無光譜反射率控制標(biāo)準(zhǔn)

傳統(tǒng)檢測設(shè)備根據(jù)印刷企業(yè)設(shè)定的色相標(biāo)準(zhǔn)，可對色差值ΔE*ab進(jìn)行判定，并在檢測軟件中可顯示、導(dǎo)出光譜反射率曲線與數(shù)據(jù)，但無判定標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。

另外，印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各項質(zhì)量指標(biāo)及檢測設(shè)備特性，制定專項比對計劃，定期對自身各系列牌號檢測設(shè)備、客戶檢測設(shè)備進(jìn)行比對試驗，以客戶建立的檢測標(biāo)準(zhǔn)和實際檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定各臺檢測設(shè)備之間的臺間差，并對企業(yè)自身檢測設(shè)備進(jìn)行有效地修正處理，落實到色差值中的ΔL*、Δa*、Δb*及不同波段光譜反射率數(shù)據(jù)，真實地反映檢測數(shù)據(jù)，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。

綜上所述，印刷色相管控是印刷企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標(biāo)，如何結(jié)合企業(yè)實際形成一套系統(tǒng)的管控措施至關(guān)重要。隨著行業(yè)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，先進(jìn)的管控技術(shù)、檢測設(shè)備、檢測方法層出不窮，讓我們拭目以待。
（本文來源：科印網(wǎng)）